為了提升汽車的安全性能及減輕車身重量、節(jié)省成本，很多的汽車構件和配件等都會使用改性的尼龍材料替代金屬材質。從安全性能和舒適、耐腐蝕、抗疲勞上得到提升。部分的汽車配件還需要進行表面的涂裝等需求。下面一起來看看改性尼龍在汽車的構件和配件上的使用情況和性能要求。

汽車發(fā)動機周邊的構件及對塑料的要求，發(fā)動機是汽車的“心臟”，因而對其周邊部件所用材料的要求十分苛刻，首先由于熱的輻射、傳導、對流，這些部件要經(jīng)受長期熱的環(huán)境，一般要經(jīng)受-40℃～140℃左右的溫度環(huán)境條件；同時也要經(jīng)受道路上的飛砂石的沖擊；還應耐汽車所用的油品，如汽油、柴油、潤滑油等，洗滌劑、長效防凍劑、制動液、蓄電池酸液、油中各種添加劑、醇類、高溫水等的侵蝕；要經(jīng)受壓力和振動負荷，由于發(fā)動機外形尺寸的縮小和減少發(fā)動機分隔室，可以降低汽車的體積和質量，以達到降低能耗的目的，但是，隨著分隔室的減小，阻火壁變薄，汽車在運轉時，振動噪聲大。針對這些嚴酷的工作環(huán)境、結構部件本身的要求，對用于汽車發(fā)動機周邊部件的工程塑料，必須具有下列性能。

1.具有足夠的強度，彈性模量及沖擊強度，特別是低溫沖擊強度。

2.要有良好的減振，耐摩擦磨耗及防噪聲的性能。

3.要具有耐油（如汽油、柴油、潤滑油等）洗滌劑、長效防凍劑、制動液、蓄電池酸液、油中各種添加劑、醇類等的性能。

4.用于冷卻系統(tǒng)部件，還要具有較好耐水解性和耐熱變形性。

5.要具有優(yōu)良的熔融流動性和成型加工性，因為這些部件大多采用注射成型方法成型，有的部件結構十分復雜，特別是進氣岐管，如采用熔芯法制造，是低速壓注射成型，因此，樹脂必須要有較好的熔融流動性，否則是難于成型的。

6.要有優(yōu)良的表面性能，特別是進氣岐管的表面要光滑。

7.有足夠的精度，尺寸穩(wěn)定性，長期使用功能不變；要有良好的經(jīng)濟性。

8.塑料的廢料和廢舊部件，能回收循環(huán)使用。

由于發(fā)動機周邊部件主要是發(fā)熱和振動部件，其部件所用材料大多數(shù)是玻璃纖維增強尼龍。這是因為尼龍具有較好的綜合性能，用玻璃纖維改性后的尼龍，主要性能得到很大地提高，如強度、制品精度、尺寸穩(wěn)定性等均有很大地提高。（另外，尼龍工程塑料是發(fā)動機周邊部件的理想材料）。